Năm 2024, các nhà máy điện nhiệt dư thuộc hai Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa m w88 tại Hải Dương và Dung Quất có tổng lượng điện m w88 đạt 3,18 tỷ kWh, tăng 29% so với cùng kỳ, giúp Hòa m w88 tự chủ trên 90% lượng điện cho sản xuất. Riêng tại Dung Quất, ngày 05/02/2025, Nhà máy Nhiệt điện - Công ty Thép Hòa m w88 Dung Quất chính thức cán mốc sản lượng điện lũy kế từ khi hoạt động đến nay là 10 tỷ kWh, góp phần tối ưu hóa chi phí sản xuất.
Trong năm qua, sản lượng điện tự m w88 của Hòa m w88 Dung Quất đạt 2,39 tỷ kWh, tự chủ hơn 90% nhu cầu sản xuất gang thép toàn Khu liên hợp. Sản lượng m w88 điện tự dùng cung cấp cho Khu liên hợp Thép Hòa m w88 Hải Dương đạt 788 triệu kWh.
Tổng lượng điện m w88 tự chủ được của Hòa m w88 tại hai Khu liên hợp Hải Dương và Dung Quất tương đương một nhà máy nhiệt điện tầm trung, quy đổi theo giá điện hiện hành, sản lượng m w88 điện năm 2024 có giá trị khoảng 5.400 tỷ đồng.
Việc thu hồi và sử dụng nhiệt dư, khí dư để m w88 điện là giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả, tăng tính cạnh tranh cho giá thành sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm tải áp lực điều độ hệ thống điện lưới quốc gia.
Các Khu liên hợp gang thép của Hòa m w88 được đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại của các nước G7 giúp tối ưu hóa sản xuất, tận dụng mọi nguồn nhiệt, khí dư thừa trong quá trình luyện gang thép để nâng cao hiệu suất m w88 điện, tiết kiệm chi phí sản xuất, m w88 triển bền vững.
Hiện nay, Hòa m w88 đang áp dụng 5 giải pháp sản xuất thép tiết kiệm năng lượng.
Giải pháp thứ nhất là thu hồi nhiệt dư, khí nóng lò cốc, lò cao, lò thổi sản xuất điện. Nhiệt dư m w88 sinh từ quá trình sản xuất than cốc, khí dư từ quá trình luyện gang, luyện thép được thu hồi, tận dụng phục vụ cho m w88 điện để cung cấp cho sản xuất.
Hai là sử dụng công nghệ dập cốc khô thân thiện với môi trường để sản xuất điện.
Ba là công nghệ tuabin thu hồi năng lượng Quạt gió lò cao (BPRT), vận hành các quạt gió công suất lớn, giúp tiết kiệm đến 50% lượng điện tiêu thụ so với phương pháp truyền thống.
Bốn là sử dụng nhiệt dư để sản xuất điện trong quá trình thiêu kết quặng.
Năm là công nghệ Đúc - Cán liên tục, tận dụng nhiệt từ phôi nóng, phôi nóng sau đúc có nhiệt độ 750-900 độ C sẽ được chuyển ngay sang dây chuyền cán để sản xuất thép thành phẩm. Giải pháp này đã tiết giảm tối đa sử dụng năng lượng, làm giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm m w88 thải CO2/tấn sản phẩm.
